一、方案（àn）概述：

目前化工行业作为我国国民（mín）经济的（de）基础（chǔ）产（chǎn）业之一，经过五十多年（nián）的（de）发（fā）展，已经覆（fù）盖了有机（jī）化（huà）学原料、无机化学原（yuán）料（liào）、石油及（jí）制品、树脂、化学纤维、添（tiān）加（jiā）剂、日用化学品、试剂（jì）、染料（liào）、颜料、涂料、肥料、农药、油墨、塑料及制品（pǐn）、橡胶及制品、玻璃（lí）及制（zhì）品、酒精、水泥等诸多领域，与人类生产、生活资源密切（qiē）相关（guān）。

二、化（huà）工能源行业特性（xìng）：

A、资源依赖性强

化工行业所（suǒ）依赖的资源（yuán）主要是矿产、水和石油（yóu）。这三种资源在我国都非常缺乏，开采和利（lì）用方式粗放、综合利用水平低、浪（làng）费严重，所以节约资（zī）源已（yǐ）成为首要解决的问题。

B、技术依赖性较（jiào）强

准确选择化工发展领域和把握其技（jì）术未来的（de）发展趋势对化工企业而（ér）言至关重要，但目前（qián）我（wǒ）国化工企业的新产品、新技术严（yán）重不足，技术问题是影响（xiǎng）他们发展（zhǎn）的最大瓶颈。

C、连续（xù）型（xíng）大规模生产

化工企业采用的是典型的连（lián）续型大规模生产模式，原料在产（chǎn）品成本中占有很大的（de）比重（chóng），车间（jiān）自动（dòng）化程度相对较高（gāo），对反应（yīng）装置、仪表、设备（bèi）状况要求很高，在不进行项目技术（shù）改造的前（qián）提下，生产过（guò）程中节（jiē）约能耗（hào）难（nán）有大的突（tū）破。由于生产（chǎn）的（de）周期（qī）相对（duì）较长，产品的价格受原料价格波动的影（yǐng）响较大。

D、生（shēng）产流（liú）程特（tè）殊化

化工行业通（tōng）过能（néng）源、设备和（hé）其他资源来混合（hé）或分离、萃取、化合各种成分，并引起化学反应，所（suǒ）以每个工序（xù）上都可能要求输（shū）入某（mǒu）些新的（de）成分或资源(原材料、催化、人（rén）工、机器设备、能源（yuán）等)，并生产多项产（chǎn）出（chū）物。

E、设备专业化

化（huà）工行业（yè）存储（chǔ）设备（bèi）多为罐（guàn）、箱、柜、桶等，且（qiě）多数存储的数量可以传感（gǎn）器进行计量。生（shēng）产设备是（shì）一条（tiáo）固定的生产线，维护特别重（chóng）要，不能发生故障（zhàng），一发生故障，就全（quán）线停产，损（sǔn）失严重。当供需变（biàn）化时，只能靠（kào）调整工艺流程参数维（wéi）持（chí）生（shēng）产，不能中断。

三、化工能源（yuán）行业解决方案

A、BOM的特殊（shū）性

化工产品BOM称之为配方（fāng）(recipe或formula)。其特点是（shì）：产（chǎn）品配方多;但加工层次少。由（yóu）于物料反应机理、设备、环境、操作等方面的原因，使得（dé）流程制（zhì）造过程（chéng）的波动性较大，所以配（pèi）方需要在生产过程中（zhōng）做动（dòng）态调整（zhěng）。另外（wài），化（huà）工产品结构不能用（yòng）树状（zhuàng）的层次型结构来描述，特别是复（fù）杂（zá）的化工企业的BOM则需（xū）要用链式结（jié）构(单链式或多链式（shì）)来表示，即将产品制造（zào）全过程所需（xū）经过（guò）的生产路线（xiàn）定义为一个流程规格，每个流（liú）程规（guī）格有各个生产阶段(为逻（luó）辑阶段（duàn）)，阶段的粗细可根据企（qǐ）业的具（jù）体生产情况、管理（lǐ）需求、计量统计手段而定。一个生（shēng）产阶段（duàn）可同时（shí）对应多个阶段，也可（kě）以（yǐ）多个阶段（duàn）对应一个阶段，我们把它们称之为（wéi）V型、A型或X型结构。

B、产品产出的特殊性（xìng）

化（huà）工企（qǐ）业生产的中间（jiān）过（guò）程或最后阶段的产出可（kě）能（néng）有多（duō）个，我（wǒ）们称为联（lián）产品和副产（chǎn）品。精确地（dì）确（què）定联产品或副（fù）产品的（de）产出量是复（fù）杂的，如何做到准确、及（jí）时和事前计划这些产品（pǐn）的产出量和比例是（shì）化工企业生产计划（huá）管理中（zhōng）的一个（gè）难（nán）点。

化工企（qǐ）业产品（pǐn）的特殊性还表现（xiàn）为（wéi）：有些产品还（hái）有等级的（de）区分（fèn）;批号的记录（lù）;时（shí）效（xiào）期的限制;浓（nóng）度（dù）、发气量的不（bú）同;纯度的（de）区别（bié）等等。

C、生产过程的特（tè）殊（shū）性（xìng）

离散制造中（zhōng），其生产过程（chéng）是一个不连续的（de）过程，关（guān）键设备能力和操作人员技能影（yǐng）响产出率，原材料消耗比例不（bú）变，生产计划中的产品（pǐn）产量较容（róng）易做（zuò）到准确、及（jí）时和事前安排。

在化工（gōng）企业，其生产（chǎn）过程是一个动态（tài）的连（lián）续过程，产（chǎn）出量、物料（liào）特性、甚（shèn）至物料的加工路线都会（huì）受到原材料成分、人工（gōng）操作技能、加工（gōng）温度（dù）和压（yā）力、设备效率等因素的波动（dòng）影响（xiǎng），并且具有不可预（yù）知性。也就（jiù）是说物（wù）料配方和工艺参数的控（kòng）制程度将影响产出率，相（xiàng）同的配方或原材料可产出不同（tóng）产量的产品，原（yuán）材料（liào）消耗比例（lì）可（kě）变，产品的生（shēng）产过程中也会产生出一定（dìng）的回收物和废（fèi）料（liào），生产计划（huá）很（hěn）难做到事前准确及时地计划具体（tǐ）品种的产（chǎn）量和回收（shōu）物和废料的比例。为此，化（huà）工企业在（zài）生产（chǎn）过程中（zhōng）需要有很大弹性来处理实时跟（gēn）踪、控制纠偏、动态调（diào）整等问题。

D、计量转换关系的特殊（shū）性

化（huà）工企业在（zài）其（qí）生产经营过程中的计量转换关系（xì）极为复（fù）杂，在物料的储运和加（jiā）工（gōng）过程中，其计量单位（wèi）的转换根据不同的企业大致有以下几种（zhǒng）情（qíng）况：

多种（zhǒng）转换：即（jí）在生产过程的不同阶段采用不同的计量（liàng）单位，而且（qiě）要求不同计量单位之间（jiān）可以转换（huàn）。如进（jìn）货（huò）时（shí）用加（jiā）仑，储（chǔ）存（cún）时用吨，出货时（shí）用桶，生（shēng）产时用夸（kuā）脱(1.14升（shēng）)，消耗时用盎（àng）司等（děng）等。每一（yī）批（pī）次物料的转换（huàn）与物料的（de）特性（xìng）有关，转换率关系较为复杂。

效能（néng）关系：效能是指物料（liào）的成分、浓度、水分，一些食品（pǐn）的营（yíng）养成分等（děng）。效能与物流成分、浓度等（děng）指标有着密切的重（chóng）量或体（tǐ）积（jī）以及（jí）成本关系。

多（duō）包装单位：包装物可在（zài）物料的进货、储存、生产、销售（shòu）等过程（chéng）中以不同的形态发生（shēng），包装单位（wèi）可能（néng）是箱、瓶、捆、槽（cáo）和（hé）集装箱等（děng）。大批的物品库存（cún）需要在各种容器和包（bāo）装组合（hé）里得（dé）以（yǐ）体现和（hé）查询（xún），即企业需要（yào）实时（shí）地知道某一批号（hào）的物料，分别装在具体的瓶、罐或箱（xiāng）子里。

E、成（chéng）本核算的特殊性

化工产品的（de）特点（diǎn）决定了（le）成本（běn）核算的复杂性。硫酸厂、电化厂等化工企业都需要根据其（qí）产品的特殊性（xìng），制定特殊的成本（běn）核算（suàn）方法。如有些产品需要（yào）换算成100%的浓度或者纯度来计算（suàn）产量（liàng）和标准（zhǔn）成本;有些需（xū）要考虑联产品、副产品（pǐn）等;而（ér）有（yǒu）些（xiē）原料的投入（rù）需要根（gēn）据产品产量（liàng）来计（jì）算原料投入量;有些管道中的（de）产（chǎn）品或（huò）者其它不容易计量的物料，需要根据预先设定（dìng）的比（bǐ）例（lì）来分摊成本。同时还需要对下列成本要素加以严格控制：

设备投资金额在固定资（zī）产（chǎn）中的比重高（gāo）达80——90%以上，尽快收回固（gù）定资产投（tóu）资将成为化工（gōng）企业成本管理的重点;

原辅材料的成本占总成（chéng）本70%以上，在物料管理上需（xū）对少量（liàng）成本较高的关键原材料或添加剂加以严（yán）格控制;

动力成本在总成本中占有（yǒu）较大（dà）比重，准（zhǔn）确地了（le）解各级能耗对象(部门、设备)的能耗(水（shuǐ）、电、汽等)数据（jù），对加强能源管理，节约能源，提（tí）高成（chéng）本核算的准确性，降低产品成本（běn）十分重（chóng）要。　

F、设（shè）备（bèi）管理的特殊性

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设备的全生命周期管（guǎn）理，即从提交设备采购计划开（kāi）始、直至（zhì）设备（bèi）到货验收（shōu）、安装（zhuāng）调试（shì）、日常运行、交接班设备状况（kuàng）、以及设备维修与设备润滑等过程均应有完整的记录和管（guǎn）理，同（tóng）时还应准确记录设备的折旧、移装（zhuāng）、封存等情（qíng）况;

设（shè）备（bèi）的周期标定（dìng）管理，要求自动生成设备（bèi）的维（wéi）修计（jì）划和维护（hù）计划，以（yǐ）提醒设备管理人员定期进行设备的维修、维护、润滑、点检等;

具有仪器仪表（biǎo）及计量器具的定期（qī）校验和标定检验提示功（gōng）能，以保（bǎo）证仪器仪表及计量器具的准确性（xìng）。

设备管理的（de）另一个重要的功能是要求对设备的预测性维（wéi）护（hù）和预防性维（wéi）修。由于ERP软（ruǎn）件（jiàn）本身并不能提供设备运行的实时信息，所（suǒ）以化工企（qǐ）业要想真正做到对设（shè）备（bèi）的（de）实时（shí）动态管理，还必须（xū）结合实（shí）施EAM(EntERPrise Asset Management)设备资管理系统和实时信息管理系统。

G、质量管理的（de）特殊性

化工（gōng）企业的（de）质量管理（lǐ）不仅是对原材料、产成品的质量（liàng）检验，更重要的是对生产过程中的质量控（kòng）制。

化工企业的（de）工艺或（huò）环境影响到产品质量（liàng），需严格控制每个工艺步骤（zhòu）。重视过（guò）程质量数据的实时采（cǎi）集和（hé）化验分析是防止生（shēng）产中产生较多的等级品，甚至废（fèi）品的重要的控制（zhì）手段。

另外，化工企业的质（zhì）量标（biāo）准（zhǔn）和工艺有着严格的要求，国家有（yǒu）专门的（de）法规对包装、标签（qiān）、工（gōng）艺、配方比例等进行严格（gé）的质量认证（zhèng）。

H、运输（shū）方式的多样化

化工企（qǐ）业（yè）的运输量和（hé）运输费用占（zhàn）有较大（dà）比重，而且运输的方式呈多样化(公路、铁路、水运)，合理地（dì）安排商品（pǐn）的发运（yùn）和装车，优（yōu）化运输计划，同时加强货物的发（fā）运监（jiān）控，也是化工企业经营管理（lǐ）中的一项（xiàng）重要（yào）内容。

I、要求实现管（guǎn）控一体化

化工行业的生产过程（chéng）的（de）重（chóng）要特（tè）征是：连续性和实时（shí）性。为此，化工企业的生产（chǎn）管理不仅仅是要求对生产的资源进行有效的控制和管理，它还需（xū）要（yào）实时地采集（jí）以下数据以满足（zú）动态生产管理（lǐ）的需（xū）要：

自动采集生产过程的实时数据，达到分（fèn）析、控制（zhì）工艺参数，保证产品质（zhì）量;

自动采（cǎi）集车间和（hé）设备的水、电、汽等动力能（néng）源消耗，为（wéi）成（chéng）本核算提供基（jī）础数据;

自动（dòng）取得（dé）底层设备和生产线的运行状（zhuàng）态数据，为预测性（xìng）维护和预防（fáng）性维（wéi）修（xiū）提供科（kē）学依据。　　　

 软件与（yǔ）实时（shí）信（xìn）息管理系统（tǒng）对（duì）接。实（shí）时信息管理（lǐ）系（xì）统相当于信（xìn）息集（jí）线器（qì）(Information Hub)的作用，它将过程控制（zhì）系统中的实时数据上传到管理信（xìn）息系统，实现管（guǎn）理和控制一体化，以满（mǎn）足化工企业对生（shēng）产管理实时控制的特殊（shū）需要。